L'AAPF est un accélérateur technologie qui finance la recherche et le développement destade avancé (TRL 4+) et à haut risque. Cela signifie que nous croyons vraiment aux projets que nous finançons.
À ce jour, nous avons complété avec succès des projets d'une valeur de 31 millions de dollars. La valeur de la cohorte de projets en cours est estimée à 14 millions de dollars.
Nous cherchons toujours des partenaires stratégiques comme vous pour renforcer nos groupes de projet. Grâce à l'expertise derrière ces innovations, nous pouvon sassurer leur réussite à long terme.
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Adapter des technologies éprouvées d'un secteur à un autre, nous favorisons l'innovation latérale. La convergence technologique et la convergence de l'industrie sont les innovations du futur.
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iGen a développé le premier appareil de chauffage de l'eau et de l'espace hybride auto-alimenté au monde. Ce projet se concentrera sur la fournaise de prochaine génération, un appareil de chauffage domestique meilleur, plus efficace et plus intelligent. En plus de chauffer la maison, l'appareil i2 peut générer assez de pouvoir électrique pour son fonctionnement et redémarrer à froid à partir d’une batterie. Le design de la fournaise de prochaine génération comprendra une nouvelle commande et une turbine à vapeur. Elle produira plus de pouvoir électrique, et sera plus fiable et plus facile à entretenir. L'appareil sera plus intelligent et comprendra une solution d'enregistrement de données intégrée. L'équipe construira un plan de fabrication afin d’augmenter l’échelle et diminuer les coûts.
Titan Clean Energy, une entreprise basé en Saskatchewan, a développé un processus breveté pour fabriquer du biocarbone. Cette technologie aidera à lutter contre le changement climatique en atteignant les objectifs de réacheminement des déchets pour le bois, le bran de scie, le papier, ainsi que pour le carton et les déchets cellulosiques dans les petites communautés et les communautés rurales. Les matériaux en biocarbone sont renouvelables, solides et légers, et offrent une protection contre les rayons UV et une protection thermique. Titan a collaboré avec Saskatchewan Polytechnic pour développer un matériau composite par lots concentré en biocarbone qui est commercialement viable. Ce matériau a aussi le potentiel de remplacer le noir de carbone et les autres matériaux de remplissage en polymère (comme le talc, le verre et le calcium) et de réduire l'utilisation du plastique dérivé des carburants fossiles.
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Myant Inc., un leader dans le domaine d’informatique textile de Toronto et Celestica International, une multinationale de la micro-électronique dont le siège social est situé à Toronto, ont fait équipe pour développer une plateforme d’informatique textile pour les soins de santé numériques en mettant l'accent sur les soins aux personnes âgées. Le partenariat conjugue l'expertise de Myant dans le domaine des biocapteurs et des actionneurs à base de textiles qui peuvent surveiller à distance les données biométriques et les biomarqueurs du corps humain aux capacités de renommée mondiale de Celestica dans le domaine de la micro-électronique et du développement de matériel. Ensemble, ces capacités permettent le développement d'une plateforme de suivi des données de santé à distance facile à utiliser, exhaustive, précise et connectée, peu importe l'endroit ou les capacités de l'utilisateur final.
Microbonds Thermo-PlatingMC est une plateforme révolutionnaire de matériau intelligent qui contient des produits chimiques liquides organo-métalliques qui fonctionnent au niveau atomique (sous-nanotechnologie), et qui se convertissent rapidement en métaux purs (p. ex. argent, palladium, cuivre, nickel, or, platine, zinc, etc.) et leurs oxydes à basse température, tout en se liant directement à une vaste gamme de surfaces. Le processus est respectueux de l'environnement et ne produit pas d'émissions toxiques, ne consomme pas d'eau et a des besoins énergétiques reduits. Microbonds et ses partenaires collaboratifs se concentreront sur le développement stratégique, des activités de production de masse et de mise en marché visant à accélérer l'adoption du Thermo-PlatingMC dans des marchés à croissance rapide et des marchés de niche. Ils cherchent à révolutionner l'industrie du textile avec des applications technologiques mettables.
Le Laboratoire de biophotonique et de bioingénierie et ses partenaires collaborent pour créer une suite de logiciels de chirurgie à architecture ouverte (Open Architecture Surgical Suite-OASIS) pour les salles d'opération du futur. Parmi les technologies les plus récentes, on compte les systèmes de navigation chirurgicaux, les hautes fréquences ou micro-ultrasons (HFUS/μUS), les stéréoexoscopes 4K (4KSE), les systèmes d'imagerie à guidage moléculaire et la tomographie par cohérence optique (TCO), ainsi que des plateformes de visualisation et de flux de travaux, dont les systèmes à réalité augmentée et les plateformes robotiques. Toutefois, une méthode systématique d'essai, de l’amélioration et de mise en œuvre des nouvelles technologies n'a pas encore été développée. Afin de créer des systèmes qui améliorent les résultats généraux des chirurgies, optimizent le flux du travaux en salle d'opération et améliorent et diminuent le risque de surcharge de l'information, le groupe de projet tentera d'apporter ces systèmes dans les salles d'opération neurochirurgicales de façon éprouvée, en plus d'adapter ces technologies pour une utilisation dans d'autres disciplines de la chirurgie.
La technologie de circuit intégré photonique est utilisée dans plusieurs domaines, dont les communications optiques, l'informatique optique et les capteurs. L'un des principaux défis de l'industrie est de connecter des composantes photoniques intégrées avec une faible perte d'insertion, de façon rentable, dans un boîtier adapté à la commercialisation. Une approche prometteuse consiste à créer des « wire bonds photoniques », nommément des guides d'ondes optiques qui ressemblent à des interconnexions qui sont formées en utilisant le câblage par fil électriques conventionnels. Des démonstrations de preuve de concept ont été effectuées à l'aide d'une imprimante 3D; un outil pour former le câblage par fil photonique est actuellement commercialisé par Vanguard Photonics. Toutefois, malgré l'avantage potentiel d'un ensemble à haut débit et à faible coût, aucun produit commercial sur le marché n'utilise actuellement cette approche. Pour les applications pratiques qui utilisent le câblage par fil photonique, le projet visera une solution solide, fiable, rapide et reproductible.
Le système FREDsense combine la biologie et l'ingénierie pour détecter les produits chimiques dans l'eau industrielle. Au lieu d'utiliser de la machinerie coûteuse nécessitant des techniciens ou du personnel hautement qualifié, FREDsense a développé une plateforme de biocapteurs pour détecter les produits chimiques et les contaminants dans l'eau. Cette technologie de plateforme peut être développée pour détecter pratiquement tous les produits chimiques qui interagissent avec les organismes vivants. Capable de tester des échantillons complexes sans une longue préparation, le système FREDsense est la suite de capteurs la plus souple développée à ce jour. Les capteurs de prochaine génération permettront d'élargir la plateforme FREDsense pour inclure trois contaminants hautement prioritaires : les toxines cyanobactériennes (microcystine), le plomb et le chrome; les deux derniers sont des métaux lourds.
Novarc Technologies est une entreprise de robotique de Vancouver qui se spécialise dans la conception et la commercialisation de robots collaboratifs pour les applications industrielles. Entreprise pionnière canadienne dans le domaine de la robotique collaborative, Novarc a fait équipe avec Seaspan Vancouver Dry Dock. Seaspan Vancouver Dry Dock est le principal chantier de réparation navale de la côte ouest du Canada. Les partenaires ont collaboré pour développer, tester et commercialiser la vision NovEye et un logiciel connexe. Le système de vision NovEye de Novarc augmente l'autonomie des robots de soudage (« Spool Welding Robots ») à l'aide d'une vision assistée par machine et de l'intelligence artificielle.
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Dans l'industrie du plastique, il existe un besoin pour une solution de mesure de l'épaisseur capable de gérer les couches multiples (« multilayers ») et les parties opaques. Les solutions disponibles sont chères,difficiles à intégrer, ou difficiles à automatiser. À l’approche de l'industrie 4.0, la capacité d'intégrer rapidement des données de qualité dans le processus de fabrication a une grande valeur pour les enterprises. Sans capacité de mesurer automatiquement les produits, les liens de connectivité à l'industrie 4.0 sont brisés, le coût de la main-d’œuvre devient prohibitif et la qualité des produits finaux n'est pas garantie. TeTechS et ses partenaires développeront une technologie assistée par la robotique deployée en usine pour améliorer le processus d'assurance de la qualité des plastiques fabriqués.
Ce projet se concentre sur le développement de plateformes de prochaine génération pour l'Internet industriel des objets en s'appuyant sur une technologie de capteurs en fibre optique. AOMS Technologies se spécialise dans le développement de technologies de capteurs en fibre optique perfectionnés et sert des clients dans le secteur de l'énergie, de l'environnement et de la surveillance des actifs industriels. Dans ce projet, AOMS vise à repousser les frontières de l'Internet des objets industriel en développant un système d'IdO exhaustif avec la connectivité 5G haute vitesse, la connectivité sans fil à faible consommation d'énergie et une analyse de nuage qui utilise l'intelligence artificielle intégrée dans ses plateformes existantes de capteurs en fibre optique. Le produit est destiné aux applications et aux environnements industriels sévères dans lesquelles les solutions existantes échouent ou ne suffisent pas. Les marchés cibles comprennent la surveillance des actifs et des processus industriels dans les secteurs de l'énergie, des services publics, de la construction, des mines et des infrastructures.
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Fibos et l'Université de Toronto collaborent pour développer des capteurs optiques pour les turbines au gaz des avions afin de diminuer la consommation de carburant pour mieux contrôler les émissions. Fibos a développé un système de capteurs optiques en attente de brevet (US20180372566A1) capable de mesurer là où aucune autre technologie ne peut mesurer. La technologie de Fibos intègre des capteurs optiques dans son amplificateur de jauge optique novateur pour permettre la prise de mesures dans des milieux à 1000°C. Fibos effectue des essais sur le terrain de ses transducteurs de pression avec un fabricant de moteurs de turbine au gaz et promeut le développement nécessaire pour adapter l'amplificateur aux milieux difficiles de l'électronique de l'aviation. Ce projet vise à livrer un assemblage photonique adapté au vol pour le suivi des capteurs optiques sur un moteur de turbine au gaz pour l’aviation.
Vancouver Computer Vision (VCV) a développé une solution de vision 3D avec intelligence artificielle pour l'automatisation robotique industrielle rapide. VCV a fait équipe avec Magna pour installer et commercialiser son système d'automatisation pour le secteur automobile. Magna s'intéresse à la technologie de vision 3D pour automatiser davantage les tâches non structurées (p. ex., ramassage et positionnement des bacs ou des convoyeurs) qui sont actuellement effectuées par des travailleurs humains. Pendant le projet, VCV calibrera et personnalisera son logiciel de vision 3D pour qu'il fonctionne avec les robots et les pièces spécifiques de Magna. Ce projet fera avancer la technologie de vision 3D de VCV et permettra à Magna d'automatiser les tâches qui ne peuvent pas être effectuées par d'autres systèmes de vision existant.
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